《金工实习》A教学大纲
金工实习A
(一)基本信息
中文课程名称:金工实习A
英文课程名称:Metalworking practice A
课程编号:3101001
学分:3
总学时:3周
适用专业:工科机类、近机类专业
先修课程:机械制图(或工程制图)
开课系(教研部):工程训练中心
执笔:冯小萍
审核:张树国
课程简介:
《金工实习A》是一门融工业生产相关工艺技术基础知识为一体的实践课程,是学生建立机械制造生产过程的概念、获取机械制造基本知识的基础性实践训练环节。通过金工实习,使学生初步接触机器制造的生产过程,掌握各工种的基本操作能力,了解机械制造工艺的基本知识,具备初步的工程意识和实践能力,为今后的工作奠定较好的实践基础。通过训练让学生了解机械制造的一般工艺过程和基本知识,熟悉机械零件的常用加工方法及其主要设备和工、夹、量具的正确使用,了解新工艺、新技术、新材料在机械制造中的应用,对简单零件具有初步选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种方面应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
(二)课程的性质和地位
1.课程的性质
《金工实习A》是一门以实践教学为主的技术基础课,适用于机械类和近机类专业的本科学生,是该专业学生认知机械工程领域的设计、制造、管理、创新等工程过程及其方法,完成面向工程过程和方法的基本训练,培养工程素质和创新精神的重要必修课。
2.课程的地位
金工实习是制造技术基础的先修课程,是培养学生大工程意识和工程素养的基础,可为开展后续的理论和实践教学、进一步提升综合工程素质奠定基础。通过金工实习,使大学生初步接触生产实际,学习机械制造工艺的基本知识与实践技能,了解和实践产品制造的一般过程,初步建立现代制造的概念,强化实践观念,具有一定的实践动手能力和创新意识,同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。
(三)教学目标
通过金工实习,使学生初步接触机器制造的生产过程,掌握各工种的基本操作能力,了解机械制造工艺的基本知识,具备初步的工程意识和实践能力。知道并能辨识机械工程与科学、技术、经济、政治、社会和环境的关系,初步具有识别、使用和应用工程过程中所涉及的工具、方法和技术的能力。学生从事机械工程学习和实践的工程素质有所增强。为今后的工作奠定较好的实践基础。
(四)教学内容和要求
(一).教学内容
1.入训动员与安全教育(2学时)
①工程、机械工程与工程过程简介;
②工程训练的目的、要求、内容和安排;
③安全教育和相关规章制度。
2.铸造实习(1天)
①了解砂型铸造的工艺过程和适用范围;
②了解造型材料的基本性能和成份;
③了解砂型的结构以及零件、模型和铸件之间的联系;
④熟悉模型的分型面、分模面和浇、冒口系统的组成和作用;
⑤学生能独立完成皮带轮的整模造型或扇叶片的挖砂造型并浇注;
⑥了解常见铸件缺陷及其产生原因;
⑦了解先进的铸造生产方法及其特点。
3.锻压实习(1天)
(1)锻造
①了解自由锻加热炉和空气锤的结构、工作原理以及工具名称和使用方法;
②了解摩擦压力机、蒸空两用模锻锤的大致结构和工作原理及模锻的生产过程;
③会操作空气锤进行镦粗、拔长等锻造工序,或能在摩擦压力机上锻出合乎要求的零件;
④了解锻件常见缺陷和防止方法。
(2)冲压
①了解冲床结构、工作原理;
②了解冲模结构、应用和特点;
③熟悉板料冲压的工艺过程;
④了解产生缺陷的原因和防止方法;
⑤了解装模、调整,在冲床上冲出合格零件。
4.焊接实习(1天)
(1)手工电弧焊
①了解手工电弧焊的特点及工艺过程;
②熟悉电焊条的组成、作用、应用特点;
③了解手工电弧焊设备的使用方法;
④掌握平铺操作要领,焊出平整、宽窄较一致的平铺焊缝;
⑤能对焊缝质量进行分析,找出缺陷和产生原因;
⑥了解二氧化碳保护焊等其它的焊接方法。
(2)气焊
①了解气焊原理与应用;
②了解常用焊丝的种类及作用;
③熟悉气焊设备和工具使用方法,熟悉气焊火焰的种类、调节方法和应用;
④焊出平整、宽窄较一致的平铺焊缝;
⑤了解氩弧焊等其它的焊接方法。
5.热处理(0.5天)
①金属热处理原理、作用、常用热处理方法和设备;
②普通热处理(退火、正火、淬火、回火)的工艺过程及对钢组织性能的影响。在教师指导下进.行45钢的淬火、回火工艺过程操作;
③测定45钢退火、正火、淬火、回火后的硬度,分析其硬度变化规律;
④显微组织观察。
6.车工实习(2天)
①了解普通车床型号、组成、用途和常用的卧式车床传动系统、调整方法;
②熟悉常用量具的结构和使用方法;
③熟悉车外圆、端面等基本知识和加工方法;
④正确使用刀、量、工夹具,按图纸尺寸要求,独立完成台阶轴、圆锥零件的加工。
7.铣工实习(0.5天)
①了解铣削加工的基本知识;
②了解立铣机床的组成、运动和用途;
③了解铣床附件大致结构;
④掌握一般平面铣削加工的方法;
⑤按图纸要求尺寸,在立铣上加工出合格的四方体。
8.磨工实习(0.5天)
①了解外圆磨床的组成及功用;
②熟悉外圆磨床的磨削特点和工艺方法;
③将实习件轮轴在外圆磨床上磨削至规定尺寸要求。
9.钳工实习(2天)
①了解钳工工作在机械制造及维修中的地位和作用;
②了解钻床的组成、运动和用途;
③掌握锉削、划线、锯割、钻孔等方法和应用,正确使用钳工常用工具、量具和设备,按手锤图纸的技术要求,独立完成手锤的加工。
10.拆装实习(含电动自行车、气板机和汽车发动机)(2天)
①了解电动自行车或气板机或汽车发动机的结构特点和工作原理;
②了解产品装配的基本工艺流程;
③熟悉运用各种拆装工具,按照装配图纸和技术要求对产品进行正确的分解、装配、调试与故障排除。
11.线切割实习(1天)
①了解数控线切割机床的结构、特点和工作原理;
②了解电火花成型的机床结构、工作原理、工艺特点及其应用范围;
③了解数控线切割加工程序组成与编程步骤;
④熟悉机床的操作过程与方法;
⑤按编写的程序,在线切割机床上加工出设计的图形。
12.数控铣实习(1天)
①了解数控铣床的结构、特点和工作原理;
②了解数控铣加工程序的组成与编程步骤;
③熟悉数控铣面板的输入、修改、验证;
④利用XY平面内铣削槽类零件的加工程序,在数控铣床上加工出合格的零件。
13.数控车实习(1天)
①了解数控车床的结构、特点和工作原理;
②了解数控车加工程序组成与编程步骤;
③熟悉数控车的操作过程与方法;
④输入编写好的程序,在数控车床上加工出合格的零件。
14.三坐标、加工中心实习(0.5天)
①了解三坐标测量机的工作原理,了解三坐标测量机的基本操作;
②了解数控加工中心的工作原理和特点,了解VB825型数控加工中心的基本结构。
15.3D打印、激光雕刻实习(1天)
①了解快速成型的成型原理,了解3D打印机的使用方法;
(二)教学要求
1.组织形式:
在工程训练中心连续三周集中完成。
2.指导教师职责:
①认真履行教师的职责,遵守教师职业道德规范,树立为教学服务的思想,坚持把培养高素质、高技能、创新型的人才作为目标;
②遵守国家法律法规以及学校、中心的各项规章制度,严格执行各项安全操作规范,严以律已、宽以待人。负责所管辖区域的安全与卫生,并对实训过程的安全负责;
③热爱实习实训教学,钻研教学研究,坚守岗位,以身作则,言传身教,关心学生,使学生熟练掌握各工种的基本知识与操作技能,树立热爱劳动的思想;
④认真备课、示讲示演,教学过程中贯彻“少而精、启发式、精讲多练”的教学原则,启发学生发现问题、分析问题和解决问题的能力;
⑤认真执行教学计划、教学大纲和有关的实训、安全生产相关制度,负责实训教室的日常管理工作,做好仪器设备的帐、物、卡管理。
3.对学生要求:
尊敬实习指导教师,虚心礼貌,服从分配,不怕脏和累。按规定的实习时间上、下班,中途不得擅离实习岗位。按规定穿戴好劳动防护用品,不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入实习场地。注重文明实习,爱护机器设备,工量具摆放整齐。
(五)时间安排
序号 |
内容 |
时间(天或周) |
1 |
入训动员与安全教育 |
2学时 |
2 |
铸造实习 |
1天 |
3 |
锻压实习 |
1天 |
4 |
焊接实习 |
1天 |
5 |
热处理实习 |
0.5天 |
6 |
车工实习 |
2天 |
7 |
铣工实习 |
0.5天 |
8 |
磨工实习 |
0.5天 |
9 |
钳工实习 |
2天 |
10 |
拆装实习 |
2天 |
11 |
线切割实习 |
1天 |
12 |
数控铣实习 |
1天 |
13 |
数控车实习 |
1天 |
14 |
加工中心、三坐标 |
0.5天 |
15 |
3D打印、激光雕刻 |
1天 |
合 计 |
15天+2学时 |
(六)软硬件条件
依托工程训练中心场地,配备相关工种实训必需的各种软件,硬件设备。
(七)考核方式与成绩评定
项目得分 |
综合评分所占比例 |
备注 | ||
实践操作 |
产品质量 |
30% |
70% |
|
动手能力 |
30% | |||
工艺分析 |
10% | |||
安全文明 |
15% | |||
实习纪律 |
15% | |||
共计 |
100% | |||
网上练习答题 |
|
20% | ||
实习小结 |
|
10% |
| |
合计 |
100% |